為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。對于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執行機構，一般都沒(méi)有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執行機構的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動(dòng)力矩。對于單作用的氣動(dòng)執行機構，輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān)，調節閥上的出現的力也將影響運動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)調節閥的開(kāi)度范圍建立力平衡。

計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個(gè)簡(jiǎn)單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會(huì )導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來(lái)若干使用問(wèn)題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

調節閥選型時(shí)確定閥型九步驟：(1)確定公稱(chēng)壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。(2)確定的閥型，其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。

根據過(guò)程確定調節閥的口徑，具體步驟為：1、首先根據生產(chǎn)能力的設備負荷計算最大流量Qmax和最小流量Qmin。 2、根據所選擇的流量特性及系統特點(diǎn)選定S值，然后再根據壓力分配和管路損失，確定最小壓差△Pmin和最大壓差△Pmax...