ZZDG氮封閥（氮封裝置）是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
◇ 無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩；
◇ 采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。
供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置精確控制 。
當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
供氮裝置工作原理
供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構（7）、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節流閥（4）、進(jìn)入主閥執行機構（3）上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯（2）、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執行機構中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
說(shuō)明
◇一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；
◇罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
◇泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致；
◇一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
◇若用戶(hù)工況與造型手冊有異，望來(lái)電與本廠(chǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。
主要技術(shù)參數及性能指標
1、供氮裝置
2、泄氮裝置
主要零部件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶(hù)要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
外形尺寸及重量
型號編制
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